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21/05/2017

Avancement des travaux

Avancement des travaux sur la nouvelle ligne de production ciment d'une capacité de 4500 tonnes-jour de clinker

 

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Fabrication, composition, historique


Le ciment est un liant à base de silicate de chaux, une forme de chaux maigre, hydraulique, ou plus précisément un mélange constitué de calcaire (80%) et d'argile (20% - voir marne), parfois adjoint d'alumine sous forme de bauxite, chauffé à haute température (1450°C) dans un four en forme de tube où il circule à proximité d'une flamme de 2000°C, avant d'être refroidi brutalement. Le produit cuit, pratiquement vitrifié, s'appelle le clinker (d'un mot hollandais) en référence au son qu'il émet lorsqu'il est brisé. Plus que brisé, il est d'ailleurs broyé. Dans cette étape, on lui adjoint du gypse et, si nécessaire, d'autres substances permettant d'obtenir différentes propriétés.


Le procédé de fabrication du ciment tel que nous le connaissons aujourd'hui est récent. Il daterait, selon Philippe Clérin, du XVIIIème et fut amélioré aux XIXème et XXème siècles. Cependant, des Romains - qui créèrent "l'ancêtre" du ciment en pilant des briques et en mêlant à de la chaux les morceaux broyés - aux inventeurs du béton, dont il est le constituant principal, il n'a échappé à personne que la robustesse, la plasticité et la résistance aux intempéries de ce type de matériaux sont exceptionnelles. Ces qualités sont dues à la cristallisation assez complexe, particulièrement résistante, d'une association de base chimique vraiment simple (3 CaO + SiO2) sous l'effet de l'incorporation d'eau.


La nature produit également des ciments. Certains phénomènes volcaniques très violents (lahars, nuées ardentes, coulées pyroclastiques) où les températures peuvent varier brutalement produiraient des matériaux comparables (information non confirmée).

Prise et maturation, durcissement


La "maturation", c'est-à-dire la cristallisation complète du ciment est assez lente et s'accompagne d'un retrait pouvant occasionner des fissures généralement réparables par colmatage. La durée de ce processus oscille entre une ou deux journées (ciment aluminé) et presque un mois (ciment sans alumine). La simple "prise" du ciment alumineux est trois fois plus rapide environ que celle des autres variétés, aussi celles-ci sont-elles souvent préférées par les sculpteurs qui apprécient de disposer d'un "temps de frais" plus long. Elle peut être accélérée par un produit tel que le dichlorure de calcium (CaCl2), qui absorbe l'humidité tout en émettant de la chaleur.


Le ciment n'est véritablement "prêt" qu'après évaporation de l'excédent d'eau, ce qui peut durer quelques semaines, voire davantage selon les cas.

 

Notre gamme de produits

 

La société des ciments de Zahana fabrique essentiellement, deux types de produits, et à la demande des ciments spéciaux pour une utilisation spécifique.

 

 

Norme

NA 442 : 2013

Désignation normalisée

CIMENT PORTLAND A LA POUZZOLANE

Identification

CEMII/A-P 42.5N

Composition  du ciment

Clinker

80 à 94%

Pouzzolane

6 à 20%          

Constitution secondaires

0 à 5%

Caractéristiques Mécaniques

Resistances minimales garanties à 02 jours

Resistances minimales garanties à 28 jours

10 MPa

40 MPa

Caractéristiques Physico-chimiques

La teneur en chlorures
La teneur en sulfates
Stabilité
Temps de début de prise

≤ 0.1%
≤ 3.5%
≤ 10 mm
≥ 60 min

Dosage

A respecter en fonction des travaux à réaliser  et de l'environnement  dans le lequel l'ouvrage est situé

Principales utilisations

·          Réalisation de toutes structures en bétons courants, armés ou non armés, bétons étuvés

·          Réalisation de travaux de maçonnerie, de dallage, confection d'enduit

·          Préfabrication avec ou sans  traitement thermique

·          Réalisation de travaux routiers notamment traitement de graves, réalisation de chaussées, de pistes, …

·          Bétons prêts à l'emploi

·          Travaux de bétonnage en grande masse, barrages..

Conditionnement

·          Sacs de 50 Kg  en papier Kraft

·          Vrac (camions cocottes) 

 

 

CIMENT PORTLAND POUR TRAVAUX DANS LES MILIEUX FORTEMENT AGRESSIFS

 

Norme

NA 442 : 2013

Désignation normalisée

CIMENT PORTLAND  RESISTANT SULFATES

Identification

CEMI 42.5 N-LH/SR5

Composition  du ciment

Clinker

95 à 100%          

Constituants secondaires

0 à 5%

Caractéristiques Mécaniques

Resistances minimales garanties à 02 jours

Resistances minimales garanties à 28 jours

10 MPa

40 MPa

Caractéristiques Physico-chimiques

C3a
Perte au feu
MgO
SO3
Chlorures
stabilité
Temps de début de prise

≤ 5%
≤ 5%
≤ 5%
≤ 3%
≤ 0.1%

≤ 10 mm
60 min

Dosage

A respecter en fonction du béton à confectionner (armé, non armé, précontraint)  et de l'environnement  existant (sec, humide, faible ou fortement agressif, …)

Principales utilisations

Travaux pour des milieux Fortement agressifs (terrains gypseux, eaux à haute teneur en sulfates, eaux industrielles, eaux séléniteuses, …

Conditionnement

·          Sacs de 50 Kg  en papier Kraft

·          Vrac (camions cocottes) 

 


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25/07/2018

Cl�tur�

Fourniture et Supervision de mise en servics de Trois (03) Moteurs Moyenne Tension 5,5 Kv à bagues .

01/07/2018

Cl�tur�

Chargement et Transport de Matières Premières .

24/06/2018

Cl�tur�

Fourniture de 04 Meules et un jeu de 12 plaques pour la table du Broyeur Vertical .

Groupe GICA :Groupe
Industriel des Ciments
d’Algérie
Société de Distribution des
Matériaux de Construction
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Société de Maintenance
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