Fabrication, composition, historique
Le ciment est un liant à base de silicate de chaux, une forme de chaux maigre, hydraulique, ou plus précisément un mélange constitué de calcaire (80%) et d'argile (20% - voir marne), parfois adjoint d'alumine sous forme de bauxite, chauffé à haute température (1450°C) dans un four en forme de tube où il circule à proximité d'une flamme de 2000°C, avant d'être refroidi brutalement. Le produit cuit, pratiquement vitrifié, s'appelle le clinker (d'un mot hollandais) en référence au son qu'il émet lorsqu'il est brisé. Plus que brisé, il est d'ailleurs broyé. Dans cette étape, on lui adjoint du gypse et, si nécessaire, d'autres substances permettant d'obtenir différentes propriétés.
Le procédé de fabrication du ciment tel que nous le connaissons aujourd'hui est récent. Il daterait, selon Philippe Clérin, du XVIIIème et fut amélioré aux XIXème et XXème siècles. Cependant, des Romains - qui créèrent "l'ancêtre" du ciment en pilant des briques et en mêlant à de la chaux les morceaux broyés - aux inventeurs du béton, dont il est le constituant principal, il n'a échappé à personne que la robustesse, la plasticité et la résistance aux intempéries de ce type de matériaux sont exceptionnelles. Ces qualités sont dues à la cristallisation assez complexe, particulièrement résistante, d'une association de base chimique vraiment simple (3 CaO + SiO2) sous l'effet de l'incorporation d'eau.
La nature produit également des ciments. Certains phénomènes volcaniques très violents (lahars, nuées ardentes, coulées pyroclastiques) où les températures peuvent varier brutalement produiraient des matériaux comparables (information non confirmée).
Prise et maturation, durcissement
La "maturation", c'est-à-dire la cristallisation complète du ciment est assez lente et s'accompagne d'un retrait pouvant occasionner des fissures généralement réparables par colmatage. La durée de ce processus oscille entre une ou deux journées (ciment aluminé) et presque un mois (ciment sans alumine). La simple "prise" du ciment alumineux est trois fois plus rapide environ que celle des autres variétés, aussi celles-ci sont-elles souvent préférées par les sculpteurs qui apprécient de disposer d'un "temps de frais" plus long. Elle peut être accélérée par un produit tel que le dichlorure de calcium (CaCl2), qui absorbe l'humidité tout en émettant de la chaleur.
Le ciment n'est véritablement "prêt" qu'après évaporation de l'excédent d'eau, ce qui peut durer quelques semaines, voire davantage selon les cas.
Notre gamme de produits
La société des ciments de Zahana fabrique essentiellement, trois types de produits, et à la demande des ciments spéciaux pour une utilisation spécifique.
Norme |
NA 442 : 2013 |
Désignation normalisée |
CIMENT PORTLAND A LA POUZZOLANE |
Identification |
CEMII/A-P 42.5N |
Composition du ciment |
Clinker |
80 à 94% |
Pouzzolane |
6 à 20% |
Constitution secondaires |
0 à 5% |
Caractéristiques Mécaniques |
Resistances minimales garanties à 02 jours |
Resistances minimales garanties à 28 jours |
10 MPa |
40 MPa |
Caractéristiques Physico-chimiques |
La teneur en chlorures
La teneur en sulfates
Stabilité
Temps de début de prise
|
≤ 0.1%
≤ 3.5%
≤ 10 mm
≥ 60 min
|
Dosage |
A respecter en fonction des travaux à réaliser et de l'environnement dans le lequel l'ouvrage est situé |
Principales utilisations |
· Réalisation de toutes structures en bétons courants, armés ou non armés, bétons étuvés
· Réalisation de travaux de maçonnerie, de dallage, confection d'enduit
· Préfabrication avec ou sans traitement thermique
· Réalisation de travaux routiers notamment traitement de graves, réalisation de chaussées, de pistes, …
· Bétons prêts à l'emploi
· Travaux de bétonnage en grande masse, barrages.. |
Conditionnement |
· Sacs de 50 Kg en papier Kraft
· Vrac (camions cocottes) |
Norme |
NA 442 : 2013 |
Désignation normalisée |
CIMENT PORTLAND A COMPOSE |
Identification |
CEMII/A-M (P-L) 42.5N |
Composition du ciment |
Clinker |
80 à 94% |
Pouzzolane-calcaire |
6 à 20% |
Constitution secondaires |
0 à 5% |
Caractéristiques Mécaniques |
Resistances minimales garanties à 02 jours |
Resistances minimales garanties à 28 jours |
10 MPa |
40 MPa |
Caractéristiques Physico-chimiques |
La teneur en chlorures
La teneur en sulfates
Stabilité
Temps de début de prise
|
≤ 0.1%
≤ 3.5%
≤ 10 mm
≥ 60 min
|
Dosage |
A respecter en fonction des travaux à réaliser et de l'environnement dans le lequel l'ouvrage est situé |
Principales utilisations |
· Réalisation de toutes structures en bétons courants, armés ou non armés, bétons étuvés
· Réalisation de travaux de maçonnerie, de dallage, confection d'enduit
· Préfabrication avec ou sans traitement thermique
· Réalisation de travaux routiers notamment traitement de graves, réalisation de chaussées, de pistes, …
· Bétons prêts à l'emploi
· Travaux de bétonnage en grande masse, barrages.. |
Conditionnement |
· Sacs de 50 Kg en papier Kraft
· Vrac (camions cocottes) |
CIMENT PORTLAND POUR TRAVAUX DANS LES MILIEUX FORTEMENT AGRESSIFS
Norme |
NA 442 : 2013 |
Désignation normalisée |
CIMENT PORTLAND RESISTANT SULFATES |
Identification |
CEMI 42.5 N-LH/SR5 |
Composition du ciment |
Clinker |
95 à 100% |
Constituants secondaires |
0 à 5% |
Caractéristiques Mécaniques |
Resistances minimales garanties à 02 jours |
Resistances minimales garanties à 28 jours |
10 MPa |
40 MPa |
Caractéristiques Physico-chimiques |
C3a
Perte au feu
MgO
SO3
Chlorures
stabilité
Temps de début de prise |
≤ 5%
≤ 5%
≤ 5%
≤ 3%
≤ 0.1%
≤ 10 mm
≤ 60 min |
Dosage |
A respecter en fonction du béton à confectionner (armé, non armé, précontraint) et de l'environnement existant (sec, humide, faible ou fortement agressif, …) |
Principales utilisations |
Travaux pour des milieux Fortement agressifs (terrains gypseux, eaux à haute teneur en sulfates, eaux industrielles, eaux séléniteuses, … |
Conditionnement |
· Sacs de 50 Kg en papier Kraft
· Vrac (camions cocottes) |
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